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m6·米乐预灌封生产线与您相约2019秋季药机展
11月5日第58届药机展将在重庆开展，m6·米乐将携众多重量级展品参会。
其中预灌封生产线是m6·米乐推出具备完整自主知识产权的高端预灌针生产线设备，实现了预灌封全生产过程所有设备的完全自主研发，设计，生产和交付。
我们的预灌封灌装线，脱巢机，灯检机，旋杆贴标机等主要产品会同我们最新的外观工业设计，将与大家相约在重庆展会。
预灌封灌装线
PFS 10000预灌封灌装线技术特点
1、设计遵循cGMP，FDA，EU-GMP。
2、全伺服控制，生产速度可无极调速。
3、灌装范围0.1ml~20ml，多种灌装方式（柱塞泵/蠕动泵/时间压力法）可供选择。
4、每个灌装泵均由单独的伺服电机控制，每个泵的装量均可单独调节。
5、集成控制系统：生产数据高度集成，安全联锁，全程记录。
6、计算机系统满足21 CFR Part 11和GAMP 5。
7、配备ORABS隔离系统。
8、设备自带真空泵，无需客户提供。
9、美国罗克韦尔或德国西门子控制系统。
可选项
1、灌装充氮单元，用于将药液和氧气隔离。
2、真空灌装系统，用于灌装高粘度产品。
3、在线称重系统，检查装量的精准性，在线称重取样率在0~100%之间均可设置。
4、装量自动校正功能，灌装泵的装量校准完全实现自动化。
5、可通过更换规格件实现巢板式卡氏瓶的灌装。
6、可通过更换规格件实现巢板式西林瓶的灌装和加塞（全加塞/半加塞均可实现）；
7、全密闭的无菌隔离（Isolator）系统。
脱巢机
由二台机器人柔性协作将从上游灌装设备出来的预灌封产品，分别进行巢盒、巢板的脱离、回收和预灌封的自动上料，稳定生产速度3巢盒/分钟。
技术特点
1、整体紧凑完善。在极小的空间内，完成所有脱巢动作和包材归类整理，同比进口同类同功能设备近乎缩小一半的占地面积。
2、精准柔性控制。双机器人协作完成所有工作，运行柔性，定制化程度高，适应所有规格的脱巢和巢盒、巢板回收。
3、回收操作便利。具备分开独立的巢盒和巢板回收系统，杜绝巢盒巢板随意丢弃，占用人员整理时间和物料堆放空间。包材的回收在同一操作面方向，方便人员操作。
灯检机
与上游设备无缝连接，通过独有的进出料翻转方式，倒置夹持设计，直驱跟随拍照等装置，结合高精度线阵相机应用和模块化智能检测算法，将上游脱巢出来的预灌封通过六大检测工位进行全方位自动检测，将不合格产品分类剔除，并将合格产品输送至下游，稳定生产速度400支/分。
技术特点
1、制品平稳传输。顺滑螺杆翻瓶系统，确保预灌封产品平稳传输。
2、检测工艺保障。高精度直驱电机跟随拍照，定位及重复定位精度高，确保精准拍照工艺。
3、精确柔性控制。先进的电子凸轮控制方式，实现检测周期“最大化”。
4、完备工位配置。六大检测工位，实现法兰破损及缺陷检测，胶塞有无检测，瓶身外观检测，反光型可见异物检测，不反光型可见异物检测，针帽外观检测和胶塞部位检测。
5、精准检测系统。高精度线阵相机应用，实现微小瑕疵与缺陷检测。
6、先进智能算法。集成全自主模块化软件及检测算法。
7、分类剔除系统。标配4个剔废通道，方便不合格产品分类剔除与数据统计。
8、柔性扩展功能。可集成在线检漏，实现灯检检漏一体化。
9、便捷换线体验。高兼容性和模块化规格件设计，保障高效良好的换线体验。
旋杆贴标机
通过星轮将上游灌装并检测好的针管和理料输送过来的螺杆送入带有主动夹持夹爪的主动包装轮完成汇合交接，实现拧杆和贴标并检测后，将合格的产品输送至下游包装。拧杆速度可达400支/分钟，旋杆+贴标速度最高可达300支/分钟。
技术特点
1、规格切换方便。主动快换式夹爪设计，规格切换快速、方便，确保拧杆过程的稳定性，减少因胶塞位置过高导致的不稳定因素。
2、旋杆精准控制。通过扭矩检测控制、旋杆圈数可控等多种工艺手段确保产品生产安全。
3、全面检测保障。独立配备视觉检测大屏，实现三期视觉检测、拧杆到位检测、标签有无检测等多种检测手段。
4、分类剔除系统。合格品与不合格品分开剔除统计，并进行剔除确认。
如果您还有其他想要了解的，来找我们吧，您的需求以及和您的交流，就是我们未来创新和进步的源泉，m6·米乐的服务从不仅仅始于售后端，而是从药物制造科学端就与我们的客户一起，共同研究药机的科学制造，为我们的客户创造更多的价值与服务。
让我们一起相约重庆药机展，碰撞出更多的思想火花。